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螺桿是塑料回收造粒機的靈魂，其設計直接決定了塑化效果、產量、能耗和熔體質量。 

與全新料加工不同，回收料具有成分復雜、粘度不一、含有雜質和揮發分等特點。因此，回收專用螺桿必須進行特殊設計：

1、深度壓縮比： 回收料通常密度低、蓬松，需要更大的壓縮比（通常在2.5:1至4:1之間）來有效壓實、排氣和塑化。

2、高效的混煉段： 回收料往往是由不同種類或顏色的塑料混合而成，需要強烈的混合作用來確保熔體均一。通常會采用屏障型螺桿（BM）、銷釘型螺桿或配置獨立的混煉元件（如杜邦混煉環）。

3、強化的輸送段： 回收料片料流動性差，容易在加料口產生“架橋”。因此，加料段螺槽通常更深，并采用大導程設計，以增強抓取和輸送能力。

4、排氣與脫揮設計： 回收料在加工過程中會釋放大量水分和低分子揮發物（如殘留的標簽膠水、降解產物）。雙階式排氣螺桿或機筒開設排氣孔連接真空泵是常見解決方案，能有效抽出這些氣體，避免顆粒產生氣泡或孔洞。