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PET瓶片回收造粒的工藝要點
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）因其固有的水解和熱降解特性，回收造粒極具挑戰。
核心挑戰：
1、水解： 微量水分在高溫下會導致PET分子鏈斷裂，特性粘度（IV）大幅下降。
2、熱降解： 過高的加工溫度或過長停留時間同樣會導致IV下降和黃色指數升高。
3、氧化降解： 空氣中的氧氣會加劇熱降解。
關鍵工藝：
1、深度預干燥：必須使用除濕干燥機，將瓶片含水率降至<50ppm（通常要求<30ppm）。干燥溫度通常為160-180°C。
2、結晶與預結晶：對于無定形的PET瓶片，在進入PET塑料造粒機前需經過預結晶/結晶設備，防止其在高溫下粘連結塊。
3、高效排氣與真空系統：采用長徑比（L/D）較大的雙階排氣螺桿，并在排氣口施加高真空（如-0.095 MPa以上），強力抽出殘留水分和低分子物。
4、溫和的塑化理念：“低溫、高剪切”已不適用。應采用“中溫、低剪切”的螺桿設計，盡可能降低熔體溫度，縮短熔體在機筒內的停留時間。
5、熔體泵的應用： 在螺桿末端加裝熔體齒輪泵，可以穩定輸出壓力，消除螺桿脈沖，使IV更均勻，同時降低螺桿背壓，起到節能作用。
